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冀中能源水泥厂打造生态水泥-【新闻】

发布时间:2021-05-26 09:19:39 阅读: 来源:餐边柜厂家

冀中能源水泥厂打造“生态水泥”

冀中能源水泥厂是冀中能源集团旗下重点非煤产业,近年来,他们以装备更新和技术改造为突破口,最大限度地发挥现有设备的生产和节能降耗潜能。为了充分利用水泥厂熟料生产线窑头、窑尾排放的废气余热资源,他们采用纯低温余热发电技术,在厂内建设了一套装机容量为9000千瓦的纯低温余热发电机组,使所发电力全部实现了自“产”自“用”。

记者日前在冀中能源股份有限公司水泥厂生产厂区采访时,看到了两座回转窑的窑头和窑尾都分别安装了余热发电装备。“这是我省首台双压纯低温余热发电机组,可对排放到大气中占熟料烧成系统热耗35%的废气余热进行回收,企业的能源利用率由此提高到了95%以上。”该水泥厂中控室张立军介绍说,仅此一项,年可为公司节约标准煤2万多吨,年可减排二氧化碳5万吨。

冀中能源股份有限公司水泥厂是冀中能源集团旗下重点非煤产业,近年来,他们以装备更新和技术改造为突破口,最大限度地发挥现有设备的生产和节能降耗潜能。为了充分利用水泥厂熟料生产线窑头、窑尾排放的废气余热资源,他们采用纯低温余热发电技术,在厂内建设了一套装机容量为9000千瓦的纯低温余热发电机组,使所发电力全部实现了自“产”自“用”。“纯低温余热发电技改项目总投资5000多万元,已被省发改委列为节能重点工程。”该厂一位工作人员介绍。

实施节能技改,是一种能够快速提升公司经济效益和产品竞争力的有效途径。水泥生产最让人头疼的就是能耗消耗量大,为了解决这一难题,该厂从助磨剂上下功夫,通过多次改型试验,最终从十几种备选助磨剂中选取了最切合企业实际的混合型助磨剂,有效使P.S.A32.5水泥节约熟料8%以上,台时产量提高5%以上,而P.O42.5水泥也由原来的单一提产型转变为增强助磨型,水泥磨产量提高了10%-15%,吨水泥电耗相应下降6-8kwh。

除此以外,该厂还实施了多项节能技术改造。通过实验,他们成功利用新型耐火材料硅莫砖替代尖晶石砖,硅莫砖耐磨性强、导热系数低,改用硅莫砖后,回转窑胴体温度下降50℃左右,有效减少了回转窑胴体热损失;采用新型喷煤系统,降低了煤耗和电耗,节约燃煤约2000吨/年,节约资金100万元;通过推广应用变频节电技术,对煤磨热风风机、篦冷机风机等设备进行了变频改造,使节电率达到20%。

记者采访发现,通过综合利用,实现原燃材料的生态化,也是这个水泥厂推进节能减排的一大亮点。在这个水泥厂周边,有不少电厂、化工厂、玻璃厂,工业废渣较多。为了将这些工业废渣综合利用,他们充分发挥科研技术优势,在确保产品质量不受影响的前提下,利用粉煤灰、石灰石碎屑、石英砂岩尾矿、高硅粘土等工业废渣替代成本较高的原材料,使生产成本得到大幅降低,同时还满足了资源综合利用的要求。截至目前,工业废渣在该厂水泥生产中的利用率达到40%以上,年综合利用周边企业的粉煤灰、石英砂岩尾矿、煤矸石、炉渣等固体废渣量超过150万吨以上,年综合效益超过了3800万元,走在了同行业的前列。

通过科技攻关,他们顺利完成了煤矸石替代铝矾土的实验和试生产,成功使用煤矸石代替部分铝矾土,以1:1掺加比例用于生料配制,不仅实现了综合利用,而且起到了降低成本的作用,并为煤矿消灭矸石山开发了一条简便之路。

今年初,该厂制定了“十二五”末实现“5111”的发展目标,即水泥产能达到500万吨、销售收入10亿元、利润1亿元、人均收入10万元。“下一步,我们将遵循国家产业政策,紧紧围绕‘重点做精、区域做强、适度做大’的发展战略,努力打造生态水泥,实现绿色发展。”该厂相关负责人说。(中国水泥网 转载请注明出处)

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