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柔性版印刷与凹印力拼软包装印刷市场

目前软包装基本上采用凹版印刷和柔性版印刷，据有关调查机构统计，欧洲大约60％的软包装采用柔性版印刷，在北美这一比例达到85％以上：然而亚洲绝大多数的软包装采用凹版印刷，我国也同样如此。

无论采用哪种印刷方式，考虑到软包装产品的特点，人们总是希望印刷设备能够满足以下要求：第一，能够处理各种不同性能的承印材料；第二，能够达到理想的印刷质量；第三，鉴于软包装产品大多是大批量的生产，要确保印刷品颜色的一致性，在使用过程中尽量减少设备的停机时间；第四，设备的整体能耗要低；第五，从环境保护的角度出发，设备宜采用封闭结构，且具有废溶剂回收装置。

柔性版印刷方式

软包装之所以选择柔性版印刷的原因：第一，柔性版印刷机适应的承印物广泛，如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶、玻璃纸等：第二，目前柔性版印刷广泛采用无毒的：卜性油墨印刷，适应了绿色印刷的要求，所以被广泛用于食品、药品以及卫生用品的软包装印刷；第三，柔性版印刷制版周期短，制版费用低：第四，柔性版印刷设备大多是集印刷、印后加工于一体的生产线，生产效率高；第五，柔性版印刷使用纹辊传墨，实现了与凹印一样的短墨路，且能按工艺要求准来自 LPEC确供墨。

市场上的柔性版印刷设备供应商很多，国外著名的设备制造商有赛鲁迪集团、博斯特集团、W H公司和F K公司等，它们主要是提供宽幅卫星式柔性版印刷设备。另外，Nilpeter、Gallus、Mark Andy等公司的窄幅机组式柔性版印刷机在软包装市场也有不俗的表现。从国内市场来看，也有西安黑牛、陕西北人、上海紫光、北人富士、青州意高发等10多家设备制造在3点曲折实验中企业生产柔性版印刷机。

柔性版印刷设备酌总体发展趋势如下：

第一，采用直接驱动技术，实现无级连续可选的印刷长度。过去柔性版印刷机的印版滚筒是通过压印滚筒的齿轮带动印版滚筒的齿轮，形成同步转动，而现在采用数字式传动技术直接驱动印版滚筒，在更换不同周长的印刷产品时，不需要更换齿轮，可实现无级连续可选的印刷长度，省去了改变速度大小和调节齿轮啮合工作，因而提高了效率。譬如德国W H公司开发的ASTRAFLEX CC卫星式8色柔性版印刷机，采用了单独电机驱动技术、主驱动装置、放卷/收卷部件的驱动装置和牵引装置，最高印速为4．70米／分钟。

第二，使用并推广套筒式印版滚筒结构，实现“快速换版”。譬如W H公司开发的套筒系统可用于所有规格的印版滚筒上．印完一种产品后，所有需要更换韵规格件可由操作人员快速地在机器内更换，而印版滚筒芯轴和纹辊芯轴则始终留在机器上。重复使用滚筒不仅能缩短准备时间，而且能随时在套筒上粘贴印版，加速了印件的更换，降低了生产成本。

第三，采用封闭式刮墨刀系统，减少环境污染，有利于快速更换刮墨刀。卫星式柔性版印刷机采用全封闭式双刮刀输墨系统，油墨储存在墨室中，经反向刮刀刮墨，正向刮刀起密封作用。采用封闭式刮墨刀系统，还可以确保纹辊和印版得到最佳墨量。

第四，使用印版滚筒自动清洗装置，譬如ASTRAFLEXCC柔性版印刷机所采用的Turboearl油墨供应及清洗系统，可按顺序自动向印刷部件供应油墨并清洗纹辊、封闭式刮墨系统、油墨泵以及油墨管。

凹版印刷方式

凹版印刷应用于软包装印刷领域是因为：第一，凹版印刷品墨层厚实，层次逼真，质感强；第二，承印材料广泛，特别适合非吸收性材料印刷；第三，在软包装凹印领域，虽然使用溶剂型油墨的比例还相当大，但人们在积极探索使用能够达到环保标准的水性油墨和醇溶型油墨涂附磨具，已取得可喜的成果；第四，印刷品墨色稳定，批是产品色差小，质量稳定．特别适合长版活印刷；第五，凹印设备维护保养及维修方便，使用周期长，这是凹版印刷设备的结构所决定的。

在全球软包装凹印市场上，赛鲁迪集团、博斯特集团、W H公司、F K公司、小森尚邦等公司的品牌产品占据绝对的市场份额。在国内凹印市场上，国产凹印机也有个；俗的市场业绩，譬如陕西北人印刷机械有限公司、中山松德包装机械有限公司、汕漳轻工机械有限公司、汕头市华胜软包装设备总厂有限公司、西安秦华机械有限公司、航天华阳印刷包装设备有限公司等，都有自己品牌的凹印设备。

凹版印刷设备的总体发展趋势如下：

第一，独立传动技术，也就是在每个印刷单元中都采用—个单独的电机驱动，由电机直接驱动印版滚筒，在压印过程中实现纵向套准，并靠一个步进电机移动来控制横向套准。它最主要的优点在于不需要机械传动轱和套准补偿辊机构，机械零部件减少，料带长度缩短，因此有利于提高印刷质量和印刷速度。比如赛鲁迪公司的R960软包装凹印机采用了独立驱动技术，而且赛鲁迪公司新近销售的凹印机中，独立传动凹印机的比例已达到约60％。而且，国内凹印机制造商像陕西北人、中山松德也推出了独立传动凹印机。

第二，使用并推广套筒型压印滚筒，使用套筒型压印滚筒可以实现快速更换滚筒，此外．压印滚筒更换时无须弄断料带，因而可减少材料浪费。

第三，自动化操作程度不断提高，譬如印刷滚筒全自动更换系统，一般采用双层式导轨滚筒车直接输送，或用与印刷机组并行的轿式吊车输送。采用套准自动控制和张力自动控制是在承印物的确定位置印上记录标志，用光学方法检测出标志位置，计算出误差量，启动补偿辊进行修正。料卷制动器自动控制张力状态，对比预先设定的张力值后，算出变动量，反馈给制动器进行控制。采用光谱的颜色测是技术，对海带桩印刷质量进行闭环监控和自动调节。

第四，使用并推广刮墨刀快速旋压和更换装置，快速施加刮墨压力，减少更换刮墨刀的时间，并可提高刮墨质量。同时刮墨刀架安装了翻转机构和刮墨丁)偏心夹紧机构，翻转机构可以将刀架翻转到差不多垂直方阔上的位置，偏心夹紧机构可以非常简便地将剐墨刀夹紧，准确可靠。因此整个刮墨刀更换过程都可在机上操作完成，而且时间大大缩短，刮墨刀和印版滚筒的使用寿命均可提高。

第五，凹版印刷机正朝着环保化方向发展，向着不断降低原材料消耗、降低能耗、减少污染等方向发展。机器采用全封闭式结构，以减少噪声和防止—有害气体扩散。含溶剂的废气由凹印机内废气排放系统排放出去。另外，逐步采用水性凹印油墨印刷，减少和避免溶剂型油墨造成的污染。

其实，在软包装印刷中，柔性版印刷和凹版印刷各具优势和劣势。

①柔性版印刷的设备投入相对少—些，而凹印设备一般车铃都比较昂贵。

②目前柔性版印刷质量还不及凹版印刷，随着纹辊制造技术和柔性版制版技术的提高，柔性版印刷质量将会逐步提高。

③在耗材配套“通过在注塑和模压成型的部件中封装单向纤维和织物复合材料的嵌件方面，柔性版印刷所需的大量耗材依赖进口，而凹版印刷耗材已经实现了国产化，且国产耗材完全可以自给自足。

④环保方面，柔性版印刷具有很高的环保性，而凹版印刷相对要差一些，有待改进。

⑤从印刷成本角度考虑，柔性版印刷在印刷小批量产品时更经济一些，而凹版印刷则更适合大批量印刷。

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